-10% KOMPRESORY
-9% ELEKTROCENTRÁLY
-9% SKŘÍNĚ NA NÁŘADÍ
-10% ELEKTRICKÁ VOZÍTKA
-10% MALÍŘSKÉ AGREGÁTY
-8% ŠLAPACÍ MOTOKÁRY
TURISTIKA a KEMPING
BATOHY
ČERPADLA A HADICE
ZAHRADNÍ BOXY
HOUPAČKY
TRAMPOLÍNY
BAZÉNY
SEKAČKY a AERÁTORY
UDÍRNY
FÓLIOVNÍKY
R-Sport - Dětská vozítka a jiné
BITUXX - Dům a zahrada
HRAČKY a Domácnost
KRAFT&DELE - Nářadí
LEAN - Hračky
POWERMAT - Nářadí
SPORT, DŮM a ZAHRADA
SPORTOVNÍ VYBAVENÍ
TAGRED - Nářadí
HÖGERT PROFI Nářadí
HÖGERT Ochranné oblečení
HÖGERT - Akumulátorové elektrické nářadí 18V
ZPRACOVÁNÍ OVOCE A MASA
Můžete se kdykoli odhlásit na kontaktní email. Zasíláme jednou za 14 dní.
- Úvod
- POWERMAT - Nářadí
- Svářečka Migomat MIG MAG MMA TIG LIFT RTMSTF0002
Svářečka Migomat MIG MAG MMA TIG LIFT RTMSTF0002
- Kompletní specifikace
- Hodnocení 2
- Komentáře 0
Svářečka Migomat MIG MAG MMA TIG LIFT RTMSTF0002Skladem 505 094 Kč4 210 Kč bez DPH
POZOR! Nové parametry!
TECHNICKÉ ÚDAJE
- Metoda svařování: MIG/MAG, FLUX, MMA, TIG LIFT
- Napájení: 230 V / 50 Hz
- Doporučené jištění (MIG/MAG): 38,6 A
- Doporučené jištění (MMA): 39,2 A
- Doporučené jištění (TIG LIFT): 29 A
- Spotřeba energie (MIG/MAG): 8,9 kVA
- Spotřeba energie (MMA): 9 kVA
- Spotřeba energie (TIG LIFT): 6,7 kVA
- Rozsah svařovacího proudu (MIG/MAG): 30 – 220 A
- Rozsah svařovacího proudu (MMA): 25 – 200 A
- Rozsah svařovacího proudu (TIG LIFT): 15 – 220 A
- Svařovací napětí (MIG/MAG): 15,5 – 25 V
- Svařovací napětí (MMA): 21 – 28 V
- Svařovací napětí (TIG LIFT): 10,6 – 18,8 V
- Svařovací proud při 60% cyklu (MIG/MAG): 220 A
- Svařovací proud při 60% cyklu (MMA): 200 A
- Svařovací proud při 60% cyklu (TIG LIFT): 220 A
- Svařovací proud při 100% cyklu (MIG/MAG): 169 A
- Svařovací proud při 100% cyklu (MMA): 154 A
- Svařovací proud při 100% cyklu (TIG LIFT): 169 A
- Napětí naprázdno: 62 V
- Průměr drátu: 0,6 / 0,8 / 0,9 / 1,0 mm
- Průměr elektrody: 1,6 – 5 mm
- Třída ochrany krytu: IP21S
- Délka napájecího kabelu: 210 cm
- Hmotnost produktu: 10 kg
- Hmotnost produktu s obalem: 14,5 kg
- Rozměry produktu (délka / šířka / výška): 45 cm x 22 cm x 38 cm
ZAŘÍZENÍ
- zemnicí kabel (-): 200 cm
- držák elektrody MMA (+): 215 cm / průměr konektoru 13 mm 35-50
- rukojeť EURO MIG / MAG: 400cm
- proudové špičky: 2x 0,8; 1x 1,0 [mm]
- kladka (oboustranná) pro drát: 0,8 mm a 1,0 mm; typ U
- svářečská maska
- kartáč s kladivem
- návod k obsluze v polštině a angličtině
- univerzální klíč
POKROČILÁ TECHNOLOGIE IGBT
Použití moderních tranzistorů IGBT zajišťuje vysokou účinnost, nízkou spotřebu energie a stabilní svařovací oblouk. Tato technologie umožňuje bezproblémové svařování v náročných podmínkách s minimálním rizikem rušení a poklesů napětí.
VÍCEÚČELOVÉ SVAŘOVÁNÍ
Zařízení podporuje metody MIG-MAG, FLUX, MMA a LIFT-TIG a nabízí všestrannost při svařování různých materiálů o různé tloušťce. Rozsah svařovacího proudu dosahuje 200 A, což umožňuje profesionální použití.
SYNERGICKÝ REŽIM
Funkce SYN-MIG umožňuje automatický výběr parametrů pro typ drátu, plynu a materiálu, čímž eliminuje potřebu ručního nastavení a zaručuje optimální kvalitu svaru i pro méně zkušené uživatele.
INTUITIVNÍ OBSLUHA
Dva přehledné LCD displeje, ovládací knoflíky a ergonomický ovládací panel zajišťují rychlý přístup k funkcím a plnou kontrolu nad procesem svařování. Ovládání je jednoduché a intuitivní.
PLNÉ VYBAVENÍ
Sada obsahuje rukojeti MIG/MAG, MMA, zemnící svorku, proudové špičky, oboustranný váleček, masku, kartáč s kladívkem a návody. Připraveno k práci bez nutnosti dokupování dalšího příslušenství.
KOMFORT A BEZPEČNOST
Vybavení funkcemi HOT START, ANTI STICK, ARC FORCE a Burnback zvyšuje efektivitu a pohodlí při práci. Ventilátor a teplotní čidlo účinně chrání zařízení před přehřátím.
PŘESNÝ PODÁVACÍ MECHANISMUS
Dvoukotoučový podavač zajišťuje přesné a plynulé vedení drátu bez prokluzování, což se promítá do stability a kvality svařování za všech podmínek.
MOBILNÍ KONSTRUKCE
Lehká konstrukce, kompaktní rozměry a hliníková rukojeť pro přenášení usnadňují přepravu a používání zařízení jak v dílně, tak v terénu.
CO JE INVERTOROVÁ SVÁŘEČKA MIG/MAG?
Svářecí automat značky RED Technic má velmi široký rozsah použití. Umožňuje efektivní svařování různých typů materiálových skupin v širokém rozsahu tloušťek materiálu. Použité IGBT tranzistory mají příznivý vliv na nižší spotřebu elektrické energie, vyšší odolnost proti rušení a poklesům napětí a dobrou charakteristiku oblouku.
Ovládací panel je nyní ještě snadnější na ovládání a obsluha má rychlý přístup ke všem funkcím. To má příznivý vliv na ergonomii a efektivitu práce v provozu.
Zařízení má funkci synergického svařování, díky které je možné dosáhnout nejvyšší kvality svaru při svařování všech svařitelných materiálů - zejména z nerezové oceli a hliníku.
Elektronika zařízení je založena na tranzistorech IGBT, které kombinují výhody dvou typů tranzistorů: snadné ovládání polem řízených tranzistorů a vysoké průrazné napětí a rychlost spínání bipolárních tranzistorů. Svařovací proud je velmi stabilní, což zaručuje perfektní svar. Díky technologii IGBT je zařízení lehčí a úspornější ve spotřebě energie.
Model je svářecí automat, jehož konstrukce je založena na výkonných tranzistorech IGBT. Je vybaven přehledným displejem LCD zobrazujícím aktuální svařovací proud nastavený knoflíky. Je vybaven chladicím ventilátorem, elektronickými obvody a dalšími komponenty, a také teplotním senzorem chránícím zařízení před přehřátím.
VÝKON A MOŽNOSTI
Vysoká účinnost a efektivní chlazení
Díky použití technologie tranzistorů IGBT je účinnost zařízení až 60 %.
Posuv drátu je plně automatický.
Vestavěné funkce usnadňující práci
- HOT START (automatický), populárně nazývaný horký start, umožňuje dočasné zvýšení svařovacího proudu nad hodnotu nastavenou svářečem. HOT START funguje v momentě zapálení oblouku a má za cíl zabránit přilepení elektrody k materiálu. Je velkým usnadněním při zapalování elektrody.
- ANTI STICK(automatický) odpojuje/minimalizuje napětí a svařovací proud v případě zkratu elektrody se svařovaným materiálem. ANTI STICK umožňuje svářeči snadnější odtržení elektrody.
- ARC FORCE (automatický) stabilizuje oblouk nezávisle na jeho délce. Snížením hodnot funkce získáte měkký oblouk a menší hloubku průvaru, zatímco zvýšením hodnot funkce dosáhnete hlubšího průvaru a možnosti svařování krátkým obloukem. Při nejvyšší hodnotě funkce ARC FORCE je možné "vtlačit elektrodu do jezírka roztaveného kovu a propálit materiál skrz na skrz.
MOŽNOST TECHNOLOGIE SYNERGY
Dodatečný komfort práce a výhody zajišťuje:
- Synergický režim - funkce, která umožňuje nastavení automatického výběru parametrů
- Není nutné používat ochranné plyny - pohodlné při používání samotížných drátů
ZABUDOVANÝ 3'' TURBO VENTILÁTOR
Díky masivnímu ložiskovému ventilátoru se stroj v případě tepelného přetížení velmi rychle ochladí.
MECHANISMUS PODÁVÁNÍ DRÁTU
2-kladkový podavač umožňuje precizní posuv drátu svařovacího, čímž se vylučuje jeho prokluzování.
MOBILITA ZAŘÍZENÍ
Lehká konstrukce spolu se stabilním hliníkovým držadlem umožňuje snadné přemísťování celého zařízení.
MOŽNOSTI SVAŘOVÁNÍ
Svařování metodou FCAW
Svařování trubičkovými dráty s vlastním ochranným štítem pro obloukové svařování (FCAW) je průmyslový proces s mnoha aplikacemi. Především vytváří vlastní ochranu pro pomoc při ochraně oblouku, poradí si se znečištěním na oceli a vytváří rychle tuhnoucí strusku na kovu svaru.
Kde se tato metoda svařování používá?
Procesy svařování FCAW lze používat mimořádně univerzálně. Využívají se mimo jiné v průmyslu zpracování kovů, ve stavebnictví konstrukcí a ocelových nádrží, stavbě lodí a v automobilovém průmyslu. Procesy FCAW umožňují svařování prvků z různých materiálů, o různých tloušťkách a geometriích.
Výhody svařování metodou FCAW:
- svařování venku, protože prášek zajišťuje ochranu před oxidací svaru.
- vysoká účinnost tavení,
- žádná struska,
- snadné zapálení svařovacího oblouku,
- dobrá vhodnost pro mechanizované a automatizované svařování,
- vysoká rychlost svařování při dobré kvalitě svaru,
- dobrá vhodnost použití ve vynucených a obtížných polohách,
- nízké náklady na svařovací materiály.
Svařování metodou MMA
Obloukové svařování obalenou elektrodou se nazývá také metoda MMA (Manual Arc Welding) a je to nejstarší a nejuniverzálnější metoda obloukového svařování.
V metodě MMA se používá obalená elektroda, která se skládá z kovového jádra pokrytého lisovaným obalem. Mezi koncem elektrody a svařovaným materiálem vzniká elektrický oblouk. Zapalování oblouku má kontaktní charakter dotykem konce elektrody svařovaného materiálu. Elektroda se taví a kapky roztaveného kovu elektrody jsou přenášeny obloukem do tekutého jezírka svařovaného kovu, čímž po vychladnutí vznikne svar. Svářeč posouvá elektrodu k svařovanému předmětu, jak se taví, aby udržel oblouk o stálé délce, a současně posouvá její tavící se konec podél linie svaru. Tavící se obal elektrody uvolňuje plyny, které chrání tekutý kov před vlivem atmosféry, a poté tuhne a vytváří na povrchu jezírka strusku, která chrání tuhnoucí kov svaru před vlivem okolí. Po oddálení elektrody od svařovaného předmětu elektrický oblouk ustane a proces svařování se přeruší. Po položení jednoho housenky je třeba strusku mechanicky odstranit.
Zásadní rozdíl oproti jiným metodám svařování spočívá v tom, že u metody MMA se elektroda zkracuje. V metodě TIG a MIG/MAG zůstává délka elektrody po celou dobu nezměněna a vzdálenost mezi držákem a svařovaným prvkem je po celou dobu konstantní. V metodě MMA, aby se udržela stálá vzdálenost mezi elektrodou a svařovací lázní, musí být držák elektrody neustále posouván směrem ke svařovanému prvku, což způsobuje, že dovednosti svářeče hrají zvláštní roli.
Svařování metodou TIG
Svařování TIG je metoda umožňující dosažení nejvyšší kvality svarů. Svařovací oblouk hoří mezi wolframovou elektrodou odolnou vůči vysokým teplotám a netavící se elektrodou a svařovaným prvkem. Inertní plyn, od kterého metoda dostala svůj název, vytváří bezkyslíkovou atmosféru a zabraňuje chemickým reakcím tekuté svařovací lázně. Výsledkem jsou hladké, rovné a neporézní svary. Přídavný materiál je přiváděn ručně nebo z podavače drátu.
Svařování TIG je možné pro všechny svařitelné kovy. Největší rozsah použití je u nerezových ocelí a neželezných kovů, jako například hliník, měď a mosaz. TIG se používá především k provádění kořenové vrstvy svaru, protože svary jsou čisté a bez pórů, a díky tomu dobře snášejí dynamické zatížení.
