-10% KOMPRESORY
-7% ELEKTROCENTRÁLY
-10% SKŘÍNĚ NA NÁŘADÍ
-10% ELEKTRICKÁ VOZÍTKA
UDÍRNY
-8% ŠLAPACÍ MOTOKÁRY
FÓLIOVNÍKY
R-Sport - Dětská vozítka a jiné
MALÍŘSKÉ AGREGÁTY
BITUXX - Dům a zahrada
HRAČKY a Domácnost
KRAFT&DELE - Nářadí
LEAN - Hračky
POWERMAT - Nářadí
SPORT, DŮM a ZAHRADA
SPORTOVNÍ VYBAVENÍ
TAGRED - Nářadí
HÖGERT PROFI Nářadí
HÖGERT Ochranné oblečení
HÖGERT - Akumulátorové elektrické nářadí 18V
ZPRACOVÁNÍ OVOCE A MASA
Můžete se kdykoli odhlásit na kontaktní email. Zasíláme jednou za 14 dní.
- Úvod
- POWERMAT - Nářadí
- Svářečka Migomat MIG MAG MMA TIG LIFT 250A Synergy RED TECHNIC RTMSTF0002
Svářečka Migomat MIG MAG MMA TIG LIFT 250A Synergy RED TECHNIC RTMSTF0002
- Kompletní specifikace
- Hodnocení 0
- Komentáře 0
Svářečka Migomat MIG MAG MMA TIG LIFT 250A Synergy RED TECHNIC RTMSTF0002Skladem 665 034 Kč4 160 Kč bez DPH
Technické údaje
- model: RTMSTF0002
- napájení: 230 V / 50 Hz
- příkon MIG / MAG: 6,6 kVA
- příkon TIG: 5,0 kVA
- příkon MMA: 6,5 kVA
- metody svařování: MIG-MAG FLUX / MMA / LIFT-TIG
- rozsah svařovacího proudu MIG-MAG: 30 - 250 [A] (v závislosti na tloušťce drátu)
- rozsah svařovacího proudu SYN-MIG: 30 - 250 [A] (v závislosti na tloušťce drátu)
- rozsah svařovacího proudu MMA: 25 - 230 [A]
- rozsah svařovacího proudu TIG: 15 - 250 [A]
- proud svařování cyklus práce 100%: (MIG-MAG - 193A)
- proud svařování cyklus práce 60%: (MIG-MAG - 250 A)
- proud svařování cyklus práce 100%: (MMA - 174 A)
- proud svařování cyklus práce 60%: (MMA - 230 A)
- proud svařování cyklus práce 100%: (TIG-LIFT - 193 A)
- proud svařování cyklus práce 60%: (TIG-LIFT - 250 A)
- podporované průměry drátu: 0,6 / 0,8 / 0,9 / 1,0 [mm]
- podporované průměry elektrod: 1,6 mm - 5 mm
- napětí svařování MIG-MAG: 15,5 - 24 [V]
- napětí svařování MMA / TIG: 20,8 - 28 [V]
- pracovní režimy: ruční/ poloautomatický / synergický
- podporované cívky drátu: max. do 5 kg
- třída izolace: F
- zabezpečení sítě: 25 A (MIG), 32 A (MMA), 25 A (TIG)
- stupeň krytí: IP21S
- rozměry: 44 x 21 x 38 [cm] (délka / šířka / výška)
- čistá hmotnost: 9,75 kg
Vybavení
- zemnicí kabel (-): 200 cm
- držák elektrody MMA (+): 215 cm / průměr konektoru 13 mm 35-50
- hořák EURO MIG / MAG: 390 cm
- hořák MB15
- proudové špičky: 2x 0,8; 1x 1,0 [mm]
- kladka (oboustranná) pro drát: 0,8 mm a 1,0 mm; typ U
- svářečská maska
- kartáč s kladivem
- návod k obsluze v polštině a angličtině
- univerzální klíč
Co je invertorový MIG/MAG svařovací stroj RTMSTF0002?
Poloautomatický svařovací stroj značky RED Technic RTMSTF0002 má velmi široké spektrum použití. Umožňuje efektivní svařování různých typů materiálových skupin v širokém rozsahu tloušťek materiálu. Použité IGBT tranzistory mají příznivý vliv na nižší spotřebu elektrické energie, vyšší odolnost proti rušení a poklesům napětí a dobrou charakteristiku oblouku.
Ovládací panel je nyní ještě snadnější na ovládání a obsluha má rychlý přístup ke všem funkcím. To má příznivý vliv na ergonomii a efektivitu práce v provozu.
Zařízení má funkci synergického svařování, díky které je možné dosáhnout nejvyšší kvality svaru při svařování všech svařitelných materiálů - zejména z nerezové oceli a hliníku.
Elektronika zařízení je založena na tranzistorech IGBT, které kombinují výhody dvou typů tranzistorů: snadné ovládání polem řízených tranzistorů a vysoké průrazné napětí a rychlost spínání bipolárních tranzistorů. Svařovací proud je velmi stabilní, což zaručuje perfektní svar. Díky technologii IGBT je zařízení lehčí a úspornější ve spotřebě energie.
Model RTMSTF0002 je svařovací automat, jehož konstrukce je založena na výkonných tranzistorech IGBT. Je vybaven 2 přehlednými displeji LCD, které ukazují aktuální svařovací proud nastavený knoflíky, přičemž jeden z nich je také tlačítkem pro výběr funkce. Migomat je vybaven chladicím ventilátorem, elektronickými obvody a dalšími komponenty a také tepelným senzorem, který chrání zařízení před přehřátím.
Výkon a možnosti
Vysoká účinnost a efektivní chlazení
Díky použití technologie tranzistorů IGBT je účinnost zařízení až 60 %.
Posuv drátu je plně automatický.
Vestavěné funkce usnadňující práci
- HOT START (0 - 10) nazývaný populárně horký start umožňuje prostřednictvím chvilkového zvýšení svařovacího proudu nad hodnotu nastavenou svářečem. HOT START funguje v momentě zapálení oblouku a má za cíl zabránit přilepení elektrody k materiálu. Je velkým usnadněním při zapalování elektrody.
- ANTI STICK(automaticky) odpojuje/minimalizuje napětí a proud svařování v případě zkratu elektrody se svařovaným materiálem. ANTI STICK umožňuje svářeči snadnější odtržení elektrody.
- ARC FORCE (0 - 10) stabilizuje oblouk nezávisle na jeho délce. Snížením hodnot funkce získáte měkký oblouk a menší hloubku průvaru, zatímco zvýšením hodnot funkce dosáhnete hlubšího průvaru a možnosti svařování krátkým obloukem. Při nejvyšší hodnotě funkce ARC FORCE je možné "vtlačit elektrodu do jezírka roztaveného kovu a propálit materiál skrz na skrz.
Dodatečný komfort práce a výhody zajišťuje:
- Synergický režim (SYN MIG)- funkce, která umožňuje nastavení automatického výběru parametrů
- Není nutné používat ochranné plyny při funkci FLUX - pohodlné v případě používání samotížných drátů
- Ruční výběr tloušťky drátu pro odpovídající parametry a automatické rozsahy
- Ruční volba ovládání svařování (dvoutakt - 2T / čtyřtakt - 4T / bodové svařování - SPT)
- Volba automatických parametrů svařování pro typ plynu, absenci ochranného plynu a pro svařování hliníku
- Funkce CO2 - při svařování v ochranné atmosféře oxidu uhličitého FeC/Co2
- Funkce MIX - při svařování v ochranné atmosféře FeC/ArCo2E308 Ar98
- Funkce FLUX - při svařování samotížnými dráty E308 Ar98
- Funkce AL - pro svařování hliníkových slitin s hořčíkem v argonové atmosféře
- Regulace indukčnosti (-10 - (+10) umožňuje optimalizovat charakteristiku oblouku v závislosti na tloušťce svařovaného plechu a metodách a podmínkách svařování. Funkce je užitečná při svařování tenkých ocelových plechů, zabraňuje jejich propálení a při pájení pozinkovaných plechů. Změna hodnoty indukčnosti také snižuje množství svařovacích rozstřiků
- Funkce Burnback (0 - 10) - regulace výšky odhořívání drátu. Tato regulace kontroluje krátké časové období, po které bude podavač drátu pokračovat v práci po zastavení hlavního tlačítka svařovacího hořáku.
- Funkce SPOT umožňující bodové svařování s regulací od 0 - 3 sekund
- Systém podávání drátu - 2-kladkový podavač umožňuje precizní vysouvání svařovacího drátu, čímž se vylučuje jeho prokluzování.
- Mobilita zařízení - lehká konstrukce spolu se stabilním hliníkovým držadlem umožňuje snadné přemisťování celého zařízení.
Možnosti svařování zařízením RTMSTF0002
Svařování metodou MIG/MAG
Svařování metodou MIG/MAG je jedním z nejpoužívanějších procesů svařování. Ale co se vlastně za ním skrývá? Vše závisí na výběru vhodných ochranných plynů a pojiv, až po vlastnosti různých druhů svařovacích oblouků.
Svařování MIG/MAG je také označováno jako svařování obloukem v ochranné atmosféře.
Kde se tato metoda svařování používá?
Procesy svařování MIG/MAG lze používat mimořádně univerzálně. Využívají se mimo jiné v průmyslu zpracování kovů, ve stavebnictví konstrukcí a ocelových nádrží, stavbě lodí a v automobilovém průmyslu. Procesy MIG/MAG umožňují svařování prvků z různých materiálů, o různých tloušťkách a geometriích. Svařování metodou MIG se hodí zejména pro neželezné kovy: hliník, hořčík, měď a titan. Metody MAG se používají hlavně pro svařování ocelí nelegovaných, nízkolegovaných a vysokolegovaných.
Výhody svařování metodou MIG/MAG:
- vysoká účinnost tavení,
- žádná struska,
- snadné zapálení svařovacího oblouku,
- dobrá vhodnost pro mechanizované a automatizované svařování,
- vysoká rychlost svařování při dobré kvalitě svaru,
- dobrá vhodnost použití ve vynucených a obtížných polohách,
- nízké náklady na svařovací materiály.
Svařování metodou MMA
Obloukové svařování obalenou elektrodou se nazývá také metoda MMA (Manual Arc Welding) a je to nejstarší a nejuniverzálnější metoda obloukového svařování.
V metodě MMA se používá obalená elektroda, která se skládá z kovového jádra pokrytého lisovaným obalem. Mezi koncem elektrody a svařovaným materiálem vzniká elektrický oblouk. Zapalování oblouku má kontaktní charakter dotykem konce elektrody svařovaného materiálu. Elektroda se taví a kapky roztaveného kovu elektrody jsou přenášeny obloukem do tekutého jezírka svařovaného kovu, čímž po vychladnutí vznikne svar. Svářeč posouvá elektrodu k svařovanému předmětu, jak se taví, aby udržel oblouk o stálé délce, a současně posouvá její tavící se konec podél linie svaru. Tavící se obal elektrody uvolňuje plyny, které chrání tekutý kov před vlivem atmosféry, a poté tuhne a vytváří na povrchu jezírka strusku, která chrání tuhnoucí kov svaru před vlivem okolí. Po oddálení elektrody od svařovaného předmětu elektrický oblouk ustane a proces svařování se přeruší. Po položení jednoho housenky je třeba strusku mechanicky odstranit.
Zásadní rozdíl oproti jiným metodám svařování spočívá v tom, že u metody MMA se elektroda zkracuje. V metodě TIG a MIG/MAG zůstává délka elektrody po celou dobu nezměněna a vzdálenost mezi držákem a svařovaným prvkem je po celou dobu konstantní. V metodě MMA, aby se udržela stálá vzdálenost mezi elektrodou a svařovací lázní, musí být držák elektrody neustále posouván směrem ke svařovanému prvku, což způsobuje, že dovednosti svářeče hrají zvláštní roli.
Svařování metodou TIG
Svařování TIG je metoda umožňující dosáhnout nejvyšší kvality svarů. Svařovací oblouk se tvoří mezi žáruvzdornou, netavící se wolframovou elektrodou a svařovaným prvkem. Inertní plyn, od kterého metoda dostala svůj název, vytváří bezkyslíkovou atmosféru a zabraňuje chemickým reakcím tekuté svařovací lázně. Výsledkem jsou hladké, rovné a neporézní svary. Přídavný materiál je přiváděn ručně nebo z podavače drátu.
Svařování TIG je možné pro všechny svařitelné kovy. Největší rozsah použití je u nerezových ocelí a neželezných kovů, jako například hliník, měď a mosaz. TIG se používá především k provádění kořenové vrstvy svaru, protože svary jsou čisté a bez pórů, a díky tomu dobře snášejí dynamické zatížení.
