-10% KOMPRESORY
-7% ELEKTROCENTRÁLY
-10% SKŘÍNĚ NA NÁŘADÍ
-10% ELEKTRICKÁ VOZÍTKA
UDÍRNY
-8% ŠLAPACÍ MOTOKÁRY
FÓLIOVNÍKY
R-Sport - Dětská vozítka a jiné
MALÍŘSKÉ AGREGÁTY
BITUXX - Dům a zahrada
HRAČKY a Domácnost
KRAFT&DELE - Nářadí
LEAN - Hračky
POWERMAT - Nářadí
SPORT, DŮM a ZAHRADA
SPORTOVNÍ VYBAVENÍ
TAGRED - Nářadí
HÖGERT PROFI Nářadí
HÖGERT Ochranné oblečení
HÖGERT - Akumulátorové elektrické nářadí 18V
ZPRACOVÁNÍ OVOCE A MASA
Můžete se kdykoli odhlásit na kontaktní email. Zasíláme jednou za 14 dní.
- Úvod
- POWERMAT - Nářadí
- Seznam produktů
- Svářečky a příslušenství
- Poloautomatické MIG svářečky
- Svářečka invertorová PM-IMGT-200LP
Svářečka invertorová PM-IMGT-200LP
- Kompletní specifikace
- Hodnocení 0
- Komentáře 0
Svářečka invertorová PM-IMGT-200LPSkladem 584 375 Kč3 616 Kč bez DPH
TECHNICKÉ ÚDAJE
- Napájení: 230 V / 50 Hz
- Doporučené jištění (MIG/MAG): 33,5 A
- Doporučené jištění (MMA): 34,3 A
- Doporučené jištění (TIG LIFT): 25,2 A
- Spotřeba energie (MIG/MAG): 7,7 kVA
- Spotřeba energie (MMA): 7,9 kVA
- Spotřeba energie (TIG LIFT): 5,8 kVA
- Rozsah svařovacího proudu (MIG/MAG): 30 – 200 A
- Rozsah svařovacího proudu (MMA): 20 – 180 A
- Rozsah svařovacího proudu (TIG LIFT): 15 – 200 A
- Svařovací napětí MIG/MAG: 16 – 24 V
- Svařovací napětí MMA: 20,8 – 27,2 V
- Svařovací napětí TIG LIFT: 10,6 – 18 V
- Svařovací proud při zatížení 60% (MIG/MAG): 200 A
- Svařovací proud při zatížení 60% (MMA): 180 A
- Svařovací proud při zatížení 60% (TIG LIFT): 200 A
- Svařovací proud při zatížení 100% (MIG/MAG): 154 A
- Svařovací proud při zatížení 100% (MMA): 138,6 A
- Svařovací proud při zatížení 100% (TIG LIFT): 154 A
- Průměr drátu MIG/MAG: 0,6 / 0,8 / 0,9 / 1,0 mm
- Průměr elektrody MMA: 1,6 – 5 mm
- Průměr elektrody TIG LIFT: 1,6 – 3,2 mm
- Třída ochrany krytu: IP21S
- Průměr zástrčky: 35/50 17V-35 (13mm)
- Čistá hmotnost: 8,8 kg
- Rozměry produktu (d x š x v): 45 cm x 22 cm x 37 cm
OBSAH SADY
- Svářečka MIG/MAG Powermat PM-IMGT-200LP
- Hmotnostní rukojeť: 205 cm
- Držák elektrody MMA: 215 cm
- Svařovací hořák EURO MIG/MAG: 395 cm
- Svářečská maska
- Kartáč s kladivem
- Proudová špička: 1x 0,8; 1x 1,0 [mm]
- Univerzální klíč
- Návod k obsluze
- Originální balení
VŠESTRANNOST
Zařízení se skvěle hodí pro svařování široké škály materiálů o různých tloušťkách, což z něj činí univerzální řešení pro průmysl i dílnu.
TECHNOLOGIE IGBT
Moderní technologie IGBT zajišťuje nižší spotřebu energie, stabilní svařovací proud a vysokou odolnost proti poklesům napětí a rušení, což zaručuje kvalitu a úsporu.
ERGONOMIE OBSLUHY
Intuitivní rozhraní s čitelným ovládacím panelem a dvěma LCD displeji umožňuje rychlou konfiguraci parametrů a plnou kontrolu nad procesem svařování.
SYSTÉM OCHRANY
Integrovaný ventilátor a teplotní čidlo účinně chrání zařízení před přehřátím a funkce ANTI STICK zabraňuje zkratům odpojením napětí při zablokované elektrodě.
FUNKCE PRO PODPORU
Díky funkcím HOT START a ARC FORCE získá uživatel lepší kontrolu nad svařovacím obloukem, což se promítá do snadnějšího startu a stabilního provozu i v obtížných podmínkách.
PROVOZNÍ REŽIMY
Možnost přepínání mezi režimem 2T a 4T a regulace indukčnosti umožňuje přizpůsobit práci zařízení konkrétnímu použití a tloušťce materiálu.
MOBILNÍ KONSTRUKCE
Kompaktní a lehká konstrukce usnadňuje transport a umožňuje komfortní používání zařízení v různých lokalitách, také v terénních podmínkách.
SPOLEHLIVOST ZA VŠECH PODMÍNEK
Solidní konstrukce, odolnost proti rušení a stabilita provozních parametrů činí z tohoto zařízení spolehlivého partnera pro každodenní svařovací úkoly.
CO JE INVERTOROVÁ SVÁŘEČKA MIG/MAG?
Poloautomatická svářečka značky Powermat má velmi široký rozsah použití. Umožňuje efektivní svařování různých typů materiálových skupin v širokém rozsahu tloušťek materiálu. Použité IGBT tranzistory mají příznivý vliv na nižší spotřebu elektrické energie, vyšší odolnost proti rušení a poklesům napětí a dobrou charakteristiku oblouku.
Ovládací panel je nyní ještě snadnější na obsluhu, a operátor má rychlý přístup ke všem funkcím. To má příznivý vliv na ergonomii a efektivitu práce v závodě.
Elektronika zařízení je založena na tranzistorech IGBT, které kombinují výhody dvou typů tranzistorů: snadné ovládání polem řízených tranzistorů a vysoké průrazné napětí a rychlost spínání bipolárních tranzistorů. Svařovací proud je velmi stabilní, což zaručuje perfektní svar. Díky technologii IGBT je zařízení lehčí a úspornější ve spotřebě energie.
Model je svařovací automat, jehož konstrukce je založena na výkonných tranzistorech IGBT. Je vybaven přehlednými displejiLCD, které ukazují aktuální svařovací proud nastavený knoflíky, přičemž jeden z nich je také tlačítkem pro výběr funkcí. Migomat je vybaven chladicím ventilátorem, elektronickými obvody a dalšími komponenty a také tepelným senzorem, který chrání zařízení před přehřátím.
VÝKON A MOŽNOSTI
VYSOKÝ VÝKON
Díky použití technologie tranzistorů IGBT je účinnost zařízení až 60 %.
VESTAVĚNÉ FUNKCE USNADŇUJÍCÍ PRÁCI
- HOT START (automatický), populárně nazývaný horký start, umožňuje dočasné zvýšení svařovacího proudu nad hodnotu nastavenou svářečem. HOT START funguje v momentě zapálení oblouku a má za cíl zabránit přilepení elektrody k materiálu. Je velkým usnadněním při zapalování elektrody.
- ANTI STICK(automatický) odpojuje/minimalizuje napětí a svařovací proud v případě zkratu elektrody se svařovaným materiálem. ANTI STICK umožňuje svářeči snadnější odtržení elektrody.
- ARC FORCE (automatický) stabilizuje oblouk nezávisle na jeho délce. Snížením hodnot funkce získáte měkký oblouk a menší hloubku průvaru, zatímco zvýšením hodnot funkce dosáhnete hlubšího průvaru a možnosti svařování krátkým obloukem. Při nejvyšší hodnotě funkce ARC FORCE je možné "vtlačit elektrodu do jezírka roztaveného kovu a propálit materiál skrz na skrz.
REGULACE ZAŘÍZENÍ
Napětí svařovacího oblouku:
Má vliv na stabilitu oblouku a množství rozstřiku tekutého kovu. Svařování by se mělo provádět krátkým (zkratovým) obloukem. Příliš vysoké napětí oblouku způsobuje méně stabilní hoření oblouku, menší frekvenci zkratů a větší rozstřik. Při stálém proudu svařování a stálé rychlosti posuvu drátu elektrody má hodnota napětí vliv na délku oblouku a tvar svaru. Snížení napětí způsobí zkrácení svařovacího oblouku, zatímco jeho zvýšení způsobí prodloužení oblouku. A naopak, změnám délky oblouku doprovází změny napětí svařovacího oblouku. Nadměrné prodloužení nebo zkrácení svařovacího oblouku může způsobit nestabilní hoření oblouku a vznik svarových vad ve svaru.
Intenzita svařovacího proudu:
Je závislá na hodnotě nastaveného napětí, průměru a rychlosti podávání drátu. Hodnota intenzity svařovacího proudu se volí především v závislosti na tloušťce a chemickém složení základního materiálu, počtu prováděných housenek, poloze a rychlosti svařování.
PŘEVODNÍKY IGBT
Charakteristickým rysem této svářečky oproti konkurenčním strojům jsou měniče IGBT nejnovější generace, které zajišťují nízkou hmotnost zařízení a vysokou spolehlivost.
Vysoce kvalitní tranzistory IGBT použité v měniči umožňují získání hladkého svaru a značné snížení množství rozstřiku.
SYSTÉM PODÁVÁNÍ DRÁTU
2-kladkový podavač umožňuje přesný výsuv drátu svařovacího, čímž se vylučuje jeho prokluzování. Posuv drátu je plně automatický.
MOŽNOSTI SVAŘOVÁNÍ
SVAŘOVÁNÍ METODOU MIG/MAG
Svařování metodou MIG/MAG je jedním z nejpoužívanějších svařovacích procesů. Ale co se vlastně za ním skrývá? Vše závisí na výběru vhodných ochranných plynů a pojiv, až po vlastnosti různých druhů svařovacích oblouků.
Svařování MIG/MAG je také označováno jako svařování obloukem v ochranné atmosféře.
Kde se tato metoda svařování používá?
Procesy svařování MIG/MAG lze používat mimořádně univerzálně. Využívají se mimo jiné v průmyslu zpracování kovů, ve stavebnictví konstrukcí a ocelových nádrží, stavbě lodí a v automobilovém průmyslu. Procesy MIG/MAG umožňují svařování prvků z různých materiálů, o různých tloušťkách a geometriích. Svařování metodou MIG je zvláště vhodné pro neželezné kovy: hořčík, měď a titan. Metody MAG se používají hlavně pro svařování ocelí nelegovaných, nízkolegovaných a vysokolegovaných.
Výhody svařování metodou MIG/MAG:
- vysoká účinnost tavení,
- žádná struska,
- snadné zapálení svařovacího oblouku,
- dobrá vhodnost pro mechanizované a automatizované svařování,
- vysoká rychlost svařování při dobré kvalitě svaru,
- dobrá vhodnost použití ve vynucených a obtížných polohách,
- nízké náklady na svařovací materiály.
SVAŘOVÁNÍ METODOU MMA
Svařování elektrickým obloukem obalenou elektrodou se také nazývá metoda MMA (Manual Arc Welding) a je to nejstarší a nejuniverzálnější metoda svařování elektrickým obloukem.
V metodě MMA se používá obalená elektroda, která se skládá z kovového jádra pokrytého lisovaným obalem. Mezi koncem elektrody a svařovaným materiálem vzniká elektrický oblouk. Zapalování oblouku má kontaktní charakter dotykem konce elektrody svařovaného materiálu. Elektroda se taví a kapky roztaveného kovu elektrody jsou přenášeny obloukem do tekutého jezírka svařovaného kovu, čímž po vychladnutí vznikne svar. Svářeč posouvá elektrodu k svařovanému předmětu, jak se taví, aby udržel oblouk o stálé délce, a současně posouvá její tavící se konec podél linie svaru. Tavící se obal elektrody uvolňuje plyny, které chrání tekutý kov před vlivem atmosféry, a poté tuhne a vytváří na povrchu jezírka strusku, která chrání tuhnoucí kov svaru před vlivem okolí. Po oddálení elektrody od svařovaného předmětu elektrický oblouk ustane a proces svařování se přeruší. Po položení jednoho housenky je třeba strusku mechanicky odstranit.
Zásadní rozdíl oproti jiným metodám svařování spočívá v tom, že u metody MMA se elektroda zkracuje. V metodě TIG a MIG/MAG zůstává délka elektrody po celou dobu nezměněna a vzdálenost mezi držákem a svařovaným prvkem je po celou dobu konstantní. V metodě MMA, aby se udržela stálá vzdálenost mezi elektrodou a svařovací lázní, musí být držák elektrody neustále posouván směrem ke svařovanému prvku, což způsobuje, že dovednosti svářeče hrají zvláštní roli.
SVAŘOVÁNÍ METODOU TIG LIFT
Svařování TIG je metoda, která umožňuje dosáhnout nejvyšší kvality svarů. Svařovací oblouk se tvoří mezi žáruvzdornou, netavící se wolframovou elektrodou a svařovaným prvkem. Inertní plyn, od kterého metoda dostala svůj název, vytváří bezkyslíkovou atmosféru a zabraňuje chemickým reakcím tekuté svařovací lázně. Výsledkem jsou hladké, rovné a neporézní svary. Přídavný materiál je přiváděn ručně nebo z podavače drátu.
Svařování TIG je možné pro všechny svařitelné kovy. Největší rozsah použití je pro nerezové oceli a neželezné kovy, jako je měď a mosaz. TIG se používá především k provádění kořenové vrstvy svaru, protože svary jsou čisté a bez pórů, a díky tomu dobře snášejí dynamické zatížení.
